在制造业迈向高质量发展的关键阶段，设备维护的效率与成本管控已成为企业竞争力的核心要素。南京贺骏诚自动化科技有限公司（以下简称“贺骏诚科技”）近日宣布与售后大师SAAS系统达成深度合作，通过部署“智能维保提醒”“备件精准匹配”“巡检无纸化”三大功能模块，成功破解传统设备服务中的“遗忘维护”“备件冗余”“数据失真”等核心痛点，为制造业客户构建起“预防为主、流程透明”的设备管理新生态。
作为一家服务于汽车制造、电子装配、新能源等领域的工业自动化设备企业，贺骏诚科技的客户涵盖长期合作型与项目型两类，设备类型复杂且维护需求差异显著。传统服务模式下，企业长期面临三大挑战：
维保计划“靠人记”：设备维护周期从每周到每年不等，师傅依赖纸质台账或口头提醒，导致15%的设备因漏检出现故障，客户生产线年均非计划停机时间增加超120小时；
备件管理“盲目带”：单台设备配件多达上百种，师傅为避免二次返工，现场常携带“全套备件”，导致企业备件库存周转率不足1.5次/年，资金占用超200万元；
巡检记录“纸上谈”：巡检依赖纸质表单填写，数据分散难统计，设备隐患发现滞后，近30%的故障本可通过早期巡检预防。
针对贺骏诚科技的场景化需求，售后大师SAAS系统以“移动化+标准化+可追溯”为设计理念，打造三大实用功能：
1. 智能维保提醒：从“人工记忆”到“系统主动推送”
系统支持按设备类型、使用年限、客户合同等维度设置个性化维保计划，并通过“APP消息+短信+邮件”多通道提醒师傅：
动态周期管理：对连续运转的CNC加工中心，系统按实际工时自动调整润滑系统维护频率；对季节性使用的空调设备，在启用前7天触发滤网清洗任务；
任务闭环跟踪：师傅需在APP内确认任务接收、上传现场照片并签字，管理层可实时查看任务完成率，超期未处理任务自动升级至主管层级；
客户协同提醒：系统同步推送维保通知至客户联系人，避免因沟通不畅导致的服务纠纷。
成效：试点期间，设备漏检率下降88%，客户因设备故障的投诉减少80%。
2. 备件精准匹配：从“经验主义”到“数据驱动决策”
客户报修时，系统引导填写故障现象（如异响、报错代码）并上传设备照片，师傅根据历史维修记录与备件库存数据生成“最小必备备件清单”：
清单智能生成：系统自动关联设备历史故障记录（如某型号注塑机80%的故障由加热圈损坏引起），优先推荐高频使用备件；
库存实时联动：清单显示备件库存数量、存放位置及最近一次使用时间，避免师傅领取过期或损坏备件；
使用追溯管理：每件备件领用时绑定设备编号与维修工单，支持按时间、设备、师傅等多维度查询消耗情况。
案例：某电子厂设备报修“传动轴卡顿”，系统根据历史数据推荐“轴承+润滑脂”组合，师傅仅携带2种备件赴现场，30分钟内解决问题，备件冗余率从55%降至12%。
3. 巡检无纸化：从“数据孤岛”到“流程可追溯”
系统将巡检流程拆解为“任务派发-现场执行-数据上报-异常处置”标准化闭环：
任务智能派发：按设备区域、风险等级自动生成巡检路线图，支持班组分工协作与任务转交；
现场填报优化：师傅通过APP扫码签到，按系统预设检查项（如液压系统压力、电机温度）逐项填报，支持语音输入与照片标注；
异常快速响应：发现隐患时，师傅可一键生成维修工单并关联设备档案，系统自动通知相关责任人；
数据统计看板：管理层可查看巡检完成率、异常发现率等指标，生成月度巡检报告辅助决策。
数据：实施后，巡检数据录入时间从平均15分钟/台缩短至3分钟/台，数据准确率提升至99%。
通过售后大师系统，贺骏诚科技实现两大战略转型：
客户侧：提供设备健康档案，客户可随时查看设备维保记录、备件消耗趋势及巡检报告，辅助生产计划制定与成本管控；
企业侧：通过备件消耗数据分析优化库存策略（如对高频使用备件设置安全库存阈值），降低运营成本15%；通过巡检数据积累形成设备故障知识库，缩短新师傅培训周期40%。
“制造业设备服务的未来，在于用流程标准化替代经验依赖。”贺骏诚科技运营总监表示，“售后大师系统帮助我们实现了服务全流程的数字化，下一步将探索与物联网设备对接，实现设备状态实时监测与预警。”
贺骏诚科技的转型案例表明，制造业设备服务的智能化升级无需依赖复杂技术，通过将“任务提醒”“备件管理”“巡检记录”等核心环节数字化，即可显著提升服务效率与客户满意度。售后大师SAAS系统以其“轻量化、易落地”的特点，为中小型设备服务商提供了可复制的数字化转型路径。
